一、設(she)計方案(an)

1. 車間布(bu)局：根據(ju)食品生產(chan)流(liu)(liu)程和(he)工(gong)藝要求(qiu)，合理布(bu)置潔凈車間的各個功能區域，包括(kuo)原材料儲存區、制(zhi)劑區、包裝(zhuang)區和(he)成(cheng)品儲存區。每個區域應有明確的界限(xian)和(he)流(liu)(liu)程，以確保工(gong)藝過程中的物(wu)料流(liu)(liu)動正確、高(gao)效。

2. 潔凈(jing)級(ji)別(bie)：根據食品生產的特(te)點和要求(qiu)，確定潔凈(jing)級(ji)別(bie)。通常，食品生產潔凈(jing)車(che)間的潔凈(jing)級(ji)別(bie)可分為100級(ji)、1000級(ji)和10000級(ji)等。

3. 通風(feng)(feng)系(xi)統(tong)：選擇適宜(yi)的通風(feng)(feng)系(xi)統(tong)來保(bao)持室(shi)內(nei)空氣(qi)潔凈(jing)。通風(feng)(feng)系(xi)統(tong)應滿足相(xiang)關的衛生標準(zhun)，并確(que)保(bao)空氣(qi)循環、過濾(lv)和排放達到(dao)要求。

4. 溫濕度(du)控制：根(gen)據食品(pin)生(sheng)產的需(xu)要，控制車(che)間(jian)內的溫度(du)和濕度(du)。溫度(du)和濕度(du)對許多食品(pin)的質(zhi)量(liang)和安全(quan)至關重要，應確(que)保在適宜(yi)的范圍(wei)內。

5. 材料選(xuan)(xuan)擇(ze)：選(xuan)(xuan)擇(ze)符合衛生(sheng)標準(zhun)的(de)材料來建設和(he)裝(zhuang)修車間。所(suo)有表面均應光滑、易清(qing)潔，并且(qie)不(bu)會滋生(sheng)細菌、霉(mei)菌等有害微生(sheng)物(wu)。

二、布局原則

1. 分離原則(ze)：不同功能區(qu)(qu)域(yu)(yu)之(zhi)間應有(you)明(ming)確的界(jie)限，嚴(yan)格(ge)分離生(sheng)(sheng)產和非生(sheng)(sheng)產區(qu)(qu)域(yu)(yu)，以避免(mian)交叉污染。

2. 流(liu)線原則：根據生產(chan)流(liu)程的連(lian)續性(xing)和合理性(xing)，合理布置(zhi)各個功(gong)能區域，使物料(liao)和人員(yuan)的流(liu)動(dong)路徑(jing)短、順暢。

3. 衛(wei)生原則：車(che)間內各個區域的地(di)面、墻壁、天花板(ban)和(he)設備(bei)應(ying)易(yi)于(yu)清潔和(he)消毒(du)，以確保車(che)間的衛(wei)生和(he)潔凈。

4. 照明原(yuan)則：選擇適宜的(de)照明設(she)備和光源(yuan)，確保車間內的(de)良好照明，使工作(zuo)人(ren)員能夠清晰地看到各種操作(zuo)和流程。

5. 安全(quan)原則：車(che)間應按(an)照相關的安全(quan)規(gui)定進行設(she)計，包括滅火設(she)備、應急通(tong)道、安全(quan)出口等(deng)，以確保工作人(ren)員的安全(quan)。

三、潔凈(jing)車間設計原則

1. 依(yi)據關于食品生產許可(ke)的法規(gui)，結合企(qi)業實際需(xu)求進行設計。

2. 參照相關潔凈(jing)度(du)(du)等級標準(zhun)，根(gen)據不同食品(pin)生產工藝要求，確定合理(li)的(de)空氣潔凈(jing)度(du)(du)等級。

3. 依據生產工(gong)藝流程(cheng)、設備布置和(he)物料運輸等需(xu)求，合理布局車間的(de)平面布置圖。

4. 完善車間內的物流、人流和(he)信息流等通(tong)(tong)道設計，確保流程暢(chang)通(tong)(tong)、人員安全和(he)操(cao)作(zuo)便捷。

5. 注重車(che)間內的環境參數設計，如溫度、濕度、壓差等，以滿足生(sheng)產工藝要(yao)求和(he)人體(ti)舒適度。