一、化工廠凈化車間的設計方案

　　1.生產(chan)工藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)：生產(chan)工藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)的(de)復(fu)雜程(cheng)(cheng)度直接影(ying)響到車間空氣質量要(yao)求的(de)程(cheng)(cheng)度。需要(yao)根據生產(chan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)的(de)復(fu)雜性確定空氣潔(jie)凈度等級和通(tong)風方式(shi)。

　　2.空氣(qi)質量管控：化工(gong)廠凈化車(che)間的設(she)計(ji)需要考慮(lv)空氣(qi)質量的管控。需要使(shi)用空氣(qi)過濾器(qi)、消毒器(qi)等設(she)施來去除有害氣(qi)體和微生物(wu)，并嚴格控制(zhi)有害物(wu)質的排放。

　　3.物料傳(chuan)輸(shu)：化工廠(chang)凈化車間主(zhu)要生產(chan)線是以傳(chuan)送帶或輸(shu)送管道為主(zhu)，需要根(gen)據(ju)物料傳(chuan)輸(shu)和(he)操(cao)作方(fang)式確定通(tong)風設(she)備(bei)的位置(zhi)和(he)數量，保證空(kong)氣流動方(fang)向和(he)速(su)度(du)，減少物料對空(kong)氣質量的影響。

　　4.人員(yuan)進出：為確(que)保潔凈車間的空氣質量和衛(wei)生(sheng)條件，需要設計恰(qia)當的人員(yuan)進出口(kou)，限制人員(yuan)進入車間的個(ge)數，避免污染。

  二(er)、布局(ju)原則

　　1.傳導性布局：根據生產工序的(de)需要，使房間之間的(de)關系盡可能緊(jin)密，方便操作人員的(de)流(liu)動。

　　2.一級進(jin)一級出：潔凈(jing)程度不(bu)同的區域(yu)，人員進(jin)入和(he)離(li)開應該是(shi)分離(li)的，以保證潔凈(jing)區域(yu)不(bu)受(shou)污染。

　　3.分組管理空間：不同功能的區(qu)域(yu)應該分開設計，避免交叉感染。

　　4.物流流動(dong)(dong)方向：根據物料的(de)流動(dong)(dong)規律確(que)定通(tong)風設備(bei)的(de)位置和數量，使(shi)物流的(de)流動(dong)(dong)方向與通(tong)風設計相互(hu)配合。

　　5.防(fang)(fang)止污染(ran)：防(fang)(fang)止環境污染(ran)，提高空氣(qi)質量。