1. 區域劃分

化(hua)妝品無(wu)塵(chen)車間(jian)(jian)應分為清潔(jie)區(qu)、準(zhun)清潔(jie)區(qu)和一般區(qu)域(yu)(yu)。清潔(jie)區(qu)指生(sheng)產化(hua)妝品的潔(jie)凈區(qu)域(yu)(yu)，包括配料、灌(guan)裝、包裝等生(sheng)產環(huan)節；準(zhun)清潔(jie)區(qu)指與清潔(jie)區(qu)相連，但又不需要嚴格控(kong)制的區(qu)域(yu)(yu)，如倉庫、中間(jian)(jian)品儲存區(qu)等；一般區(qu)域(yu)(yu)指廠區(qu)內(nei)的辦公(gong)區(qu)、休(xiu)息區(qu)等。

2. 流程設計

生產(chan)流程(cheng)應順暢，避免交叉污染和產(chan)品損耗。各生產(chan)環節應緊湊且相(xiang)互銜接，盡量(liang)減(jian)少員(yuan)工走(zou)動距(ju)離。此外(wai)，考慮(lv)設置獨(du)立的(de)(de)物流通(tong)道和人員(yuan)通(tong)道，確保生產(chan)過程(cheng)中不受到外(wai)界因素的(de)(de)干擾(rao)。

3. 設備選(xuan)型與擺(bai)放

設備應選用(yong)符(fu)合(he)(he)生產(chan)工藝要(yao)求、易于(yu)清潔和維護的優(you)質不(bu)銹鋼材(cai)質，表面光滑，無縫隙。設備擺放要(yao)符(fu)合(he)(he)生產(chan)流程要(yao)求，避免重復往返(fan)作業，同時要(yao)合(he)(he)理利用(yong)空間，提高生產(chan)效率。

4. 人員流動設計

人員進入無(wu)塵車間前應進行清潔(jie)和(he)消毒(du)處理，更換(huan)潔(jie)凈服，通過風淋(lin)(lin)室進入生產區域。人員通道應設置更衣(yi)室、洗手間和(he)淋(lin)(lin)浴(yu)設施等(deng)，確保(bao)人員潔(jie)凈和(he)安(an)全。

5. 物流設計

物流設計應考慮原材料(liao)、半成(cheng)品和成(cheng)品等物品的運輸(shu)和儲存。原材料(liao)和半成(cheng)品應通(tong)過獨立的通(tong)道進入(ru)生產區(qu)域，避免與人(ren)員(yuan)和成(cheng)品交叉。成(cheng)品儲存區(qu)應與灌裝區(qu)相(xiang)鄰，以便(bian)于及(ji)時出貨。

6. 環保設施

化(hua)妝品無(wu)塵車間應(ying)設置相應(ying)的環保(bao)(bao)(bao)設施，如空氣(qi)(qi)(qi)凈化(hua)系統(tong)、廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)處(chu)理(li)系統(tong)等。空氣(qi)(qi)(qi)凈化(hua)系統(tong)應(ying)包(bao)括初(chu)效(xiao)、中效(xiao)和高效(xiao)過(guo)濾器(qi)等，確保(bao)(bao)(bao)空氣(qi)(qi)(qi)潔凈度符合生產要求。廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)處(chu)理(li)系統(tong)應(ying)處(chu)理(li)車間內的有機廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)和異味，確保(bao)(bao)(bao)排放(fang)符合國家及地(di)方環保(bao)(bao)(bao)標準。